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工业机器人
开关量也称逻辑量,指仅有两个取值,0或1、ON或OFF。它是常用的控制,对它进行控制是PLC的优势,也是PLC基本的应用,开关量控制的目的是,工业机器人多少钱,根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,使PLC产生相应的开关量输出,以使系统能按一定的顺序工作。所以,有时也称其为顺序控制,而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。模拟量是指一些连续变化的物理量,如电压、电流、压力、速度、流量等,PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也完全可以可靠的进行处理控制,由于连续的生产过程常有模拟量,所以模拟量控制有时也称过程控制。
气压驱动
优点:气压驱动的结构简单,清洁,动作灵敏,具有缓冲作用。
缺点:但与液压驱动装置相比,功率较小,刚度差,噪音大,速度不易控制,所以多用于精度不高的点位控制机器人。
分析:具有速度快、系统结构简单,工业机器人报价,维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制,多用于程序控制的机械人中,如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在、场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。
液压驱动
优点:通过高精度的缸体和活塞来完成,通过缸体和活塞杆相对运动实现直线运动。功率大,工业机器人,可省去减速装置直接与被驱动的杆件相连,结构紧凑,刚度好,工业机器人价格,响应快,伺服驱动具有较高的精度。
缺点:需要增设液压源,易产生液体泄漏,不适合高、低温场合,故液压驱动目前多用于特大功率的机器人系统。
分析:选择适合的液压油。防止固体杂质混入液压系统,防止空气和水液压系统。机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使机械故障频发,大大缩短使用寿命。要注意气蚀和溢流噪声。
作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现“气蚀”噪声,经排气后不能消除,应查明原因排除故障后才能使用。保持适宜的油温,液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。